鸿蒙文学网

手机浏览器扫描二维码访问

第六百一十六章 科学大神二（第3页）

以锻造甲片和铳管的人力锻造机为蓝本适当放大，又可制成能将钢锭切头（注二）锻实甚至直接冲压成炮管的人力锻床。

此外，沙坑铸造、天车吊运、轨道车输送，七斤半、十五斤炮的机加工和热处理等重要技术已经在火器局推广使用，将相关技术和设备进行完善，便可用于五寸半炮的生产。

当然，世子和罗姑娘的批示支持才是定海神针。

上面一言九鼎，不仅增强了下面的信心，统一了认识，团结了队伍，而且解决了必不可少的经费和人员的问题。

世子明确提出，五寸半大炮的研制是“天字一号工程”

。

要通过五寸半大炮的研制，成为带动选矿、冶金、机械、装备制造等全产业链发展的龙头项目，成为储备技术和淬炼人才的抓手项目，成为优化科研与生产管理的『摸』石头过河项目。

世子还提醒攻关团队，五寸半大炮是水军舰炮，炮重不是一票否决指标，火炮后坐力大小才是。

因此，应尝试将早就提出过的弹簧炮筒驻退机概念用于实制。

这样还带来一个格外的好处，那就是火炮身管没有了耳轴，那么外壁也可以方便地进行机加工。

拿到了世子和罗姑娘的旨意，火器局上下就像磕了『药』一样兴奋。

很快一个更大规模，由行政官员、土专家和大国工匠组成的“三结合”

科研生产团队组成了。

这个团队由护国军总装备部部长兼火器局的总办王昆山亲自领衔，成员打破了行政编制和待遇级别，跨越了专业界限，涵盖设计、试验、生产、人力资源调配、后勤服务与社会协调等各个环节。

高效的体制带来了丰硕的成果。

五月中，大重量胚件热冲成型的实验在成都厂初获成功，迈出了关键的第一步。

成功的核心技术，在于合理利用了钢模。

大明传统的火炮铸造采用一次『性』使用的泥模，效率低，质量差，生产速度远远跟不上战争规模的扩大。

后来火器局利用传统的失蜡法，试制成功了用螺栓控制开合的两瓣内外钢模，可以多次重复使用，进而又发展出可以对内外钢模（注三）进行精加工的大型精密机床。

大重量钢质胚件热冲成压型试制借鉴了铸造钢模的生产经验。

热冲压钢模，对模体本身和固定方式的强度有很高要求，因此很大很重，但内部结构反而极大简化，由原来的双层筒改作了单层筒，技术上难度增加有限。

弹簧炮筒驻退机的使用，让火炮身管去除了耳轴，使钢模的内部结构更为简单。

王昆山在《五寸半炮试制成功奏捷疏》中大致奏明了五寸半大炮的生产流程：

……将经过锤锻成型的胚件重新加热变软，转运至大型的冲床。

沉重的圆头冲从上到下竖直运动，依靠螺杆旋转形成的压力对红热胚件进行挤压。

胚件在钢模和冲头的双重约束下变形，由于固体的不可压缩『性』，在内孔成型的同时，胚件只好沿着圆头冲头与钢模之间的环形空间逆向生长，越来越长，直至冲压工序的完成。

此时，胚件外径已将模具内每分每毫的缝隙都填满，而内孔的内径则与冲头直径相当。

所以当圆头冲头从胚件中拔出来的时候，装在钢模中的胚件在外观上已经与一门五寸半钢炮的身管毫无二致。

有了身管胚件，还要进行热处理和精加工。

首先是身管冷却，已经成熟的内冷之法上场。

相对廉价的肥皂水代替昂贵的菜油用人力抽水机连续注入胚件的内孔，维持冷却的温度和速度。