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第99章 研发蓝玻（第3页）

抛光液在蓝玻璃抛光过程中展现出了独特的优势，它通过化学作用原理，相比传统的抛光粉具有更好的剪削力。

抛光液中的抛光粒子极其细小，达到了纳米级别的精度。

这种纳米级的抛光粒子能够显着提高抛光精度，使蓝玻璃表面更加光滑细腻。

而且，这些抛光粒子以“单晶粒子”

的形式均匀分散于抛光液中，彻底避免了在抛光过程中由于粒子的团聚而产生划伤缺陷，从而大大降低了次品率。

同时，抛光液还有一个意想不到的好处，它可以避免抛光机内部和抛光皮中抛光粒子的沉积和凝聚。

在传统的抛光工艺中，抛光粒子的沉积和凝聚是一个常见的问题，它会导致设备性能下降，需要频繁地进行维修和保养。

而使用抛光液后，这一问题得到了有效解决，大大降低了设备的维修和维护成本，提高了设备的使用寿命和工作效率。

在接下来的时间里，技术部的成员们不断探索和尝试，想方设法地优化蓝玻璃的抛光工艺。

他们最终确定了使用二氧化硅抛光液搭配黑色抛光皮在双面研磨机上对蓝玻璃进行抛光打磨的方案。

二氧化硅抛光液具有许多突出的优点。

它的分散性非常好，能够确保抛光粒子在溶液中均匀分布，从而保证抛光效果的一致性。

其光泽度高，能够使蓝玻璃表面获得极佳的镜面效果。

而且，与金刚石研磨液相比，二氧化硅抛光液的性价比要高很多。

更重要的是，它还能在研磨机槽内循环使用，这一特性不仅提高了资源的利用率，还能为公司节省成本。

经过精确计算，使用这种抛光液至少可以节省20%的成本，这对于公司的经济效益来说是一个显着的提升。

这一过程中，星箭技术部并没有满足于仅仅解决抛光液的问题。

他们还充分发挥自主创新能力，研发出了专门用于蓝玻璃滤光片的抛光装置。

传统的抛光设备中，夹持爪在夹持蓝玻璃滤光片进行抛光时，往往存在抛光死角，这严重影响了抛光效果。

如果夹持力度过大，还容易损坏蓝玻璃滤光片，导致产品报废。

针对这些问题，新研发的抛光装置通过巧妙的设计，解决了这些难题。

在这个抛光装置中，通过抛光机构、放置槽和吸附装置的精心设置，实现了对蓝玻璃滤光片的稳定抛光。

当蓝玻璃滤光片固定在放置槽内后，吸附装置会对其下表面进行稳定吸附，从而确保蓝玻璃滤光片在抛光过程中不会发生位移。

这样一来，抛光机构就能够对蓝玻璃滤光片的表面进行全面覆盖抛光，有效地提高了抛光效果，彻底避免了抛光死角的出现，同时也不会因为夹持力度问题而损坏蓝玻璃滤光片。

此外，这个抛光装置还考虑到了抛光过程中的碎屑问题。

通过对抽尘圈和抽尘装置的合理设置，能够在抛光时及时将产生的碎屑抽走并收集起来。

这不仅避免了操作人员将碎屑吸入鼻腔，保障了操作人员的身体健康，而且收集起来的碎屑也方便统一清理，保持了工作环境的整洁。

这一系列的创新和改进，使得星箭特种玻璃公司在蓝玻璃滤光片的研发和生产领域迈出了坚实的步伐，向着成为世界顶级玻璃制造商的目标不断前进。

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