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第196章 SMT产线（第1页）

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“重生之手机争霸（.shg.tw）”

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“那是多功能机松下CM301，精度高，±0.03mm，而高速贴片机约±0.05mm，贴装速度CPH为器件理论最高6000，贴chip时会快一些，理论最高为14000，不过一般都是贴器件。

实际工作CPH为3500，月产能器件164万片。”

李明接着说道。

何贤问郑恺军道：“咱们的手机主板有多少个小元件，有多少大器件？”

郑凯军答道：“一般小元件三百，大器件二十五到三十个，这样一条线两台高速贴片机和一台多功能贴片机的产能搭配比较合理，一个月能生产主板应该是6万块左右，一年能达到72万块。”

“李总，咱们这里有几条产线，我看看，这是六条吗？”

何贤边问边向四周看了看，整个厂房很集中，所有的产线其实都能看到，何贤看到了六条生产线。

李明边说边指着产线说道：“是的，这里一共是六条产线，咱们眼前这种是最先进的，有四条，都是04年的时候购买的新机器，另外有一条老线路，用于一些要求精度比较低的板的生产，还有一条是多功能线，主要是的用来打样和接小规模的单用，速度比较慢但是精度还行。”

何贤听完后继续往前走，张国强介绍道：“这个是炉前AOI也就是自动光学检测仪器，很多工厂的SMT线体配置中，几乎都没有在回流炉前配备AOI。

因为绝大部分产品只要锡膏印刷好，贴装正确精准，调整好合理的炉温曲线，一般不会有什么问题。

为了节省机器与人工成本，现实中90%的SMT厂把这一环节的AOI设备及检测流程给删除了。”

炉前AOI也就是自动光学检测仪器，很多工厂的SMT线体配置中，几乎都没有在回流炉前配备AOI。

因为绝大部分产品只要锡膏印刷好，贴装正确精准，调整好合理的炉温曲线，一般不会有什么问题。

为了节省机器与人工成本，现实中90%的SMT厂把这一环节的AOI设备及检测流程给删除了。”

李明说道：“我们当初建设产线的时候，老板是想做高标准产线的，所以设备配备比较齐全。”

何贤点了点头，这个工厂有点出乎他的预料，当时董海说这个公司设备比较新他没太在意，因为大部分小厂几乎都是买二手贴片机凑合，而眼前这条产线不仅机器比较新，配备也很齐全，也许这就是屈秋挣不到钱的原因。

张国强继续充当解说：“接下来这就是回流焊炉，他的作用就是利用高温让锡膏熔融，将前面贴装的元器件与焊盘焊接牢固，这个型号是HELLER1800EXL，一般来说回流焊炉温区越多越好，这个是16温区的，属于很好的设备。

里面依次分预热，恒温，回焊区，冷却区四个阶段。”

“经回流焊出来，就又要经过AOI检测了，业内叫炉后AOI。

炉前的检测很多人敢省略，炉后AOI是没有人敢省的。

AOI的原理是将一块标准合格的PCBA板的各元器件图象存在电脑中，待检测的板与这一标准板进行比对，如有问题，AOI机器会提示。”

“接着是清洗，其作用是将贴装好的PCB上面的影响电性能的物质或焊接残留物清洗干净，对于要求微功耗产品或高频特性好的产品应进行清洗，一般产品可以免清洗。